高分子聚合物是指由許多相同的、簡單的結(jié)構(gòu)單元通過共價鍵重復(fù)連接而成的高分子量化合物。以下是其簡單介紹：高分子聚合物的分子所含原子數(shù)通常達(dá)幾萬、幾十萬甚至幾百萬個，相對分子質(zhì)量通常在 10? - 10?以上。

例如聚氯乙烯分子是由許多氯乙烯分子結(jié)構(gòu)單元 —CH?CHCl— 重復(fù)連接而成，—CH?CHCl— 稱為結(jié)構(gòu)單元或鏈節(jié)。由能夠形成結(jié)構(gòu)單元的小分子所組成的化合物稱為單體，是合成聚合物的原料。 按分子主鏈的元素結(jié)構(gòu)，可分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。按材料的性質(zhì)和用途分類，可分為塑料、橡膠和纖維。按幾何形狀可分為線型大分子和體型大分子。按結(jié)構(gòu)可分為鏈結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)兩大類。鏈結(jié)構(gòu)又分為近程結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)。近程結(jié)構(gòu)包括構(gòu)造與構(gòu)型，屬于化學(xué)結(jié)構(gòu)，又稱一級結(jié)構(gòu)。遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)包括分子的大小與形態(tài)、鏈的柔順性及分子在各種環(huán)境中所采取的構(gòu)象，又稱二級結(jié)構(gòu)。 

新能源行業(yè)： 鋰電池：商業(yè)化鋰電池隔膜主要以聚乙烯（PE）隔膜、聚丙烯（PP）隔膜以及 PE 和 PP 復(fù)合多層微孔膜為主。固態(tài)電池方面，聚氧化乙烯（PEO）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等聚合物固態(tài)電解質(zhì)材料迎來發(fā)展機(jī)遇。此外，高分子材料還可作為電極粘結(jié)劑、鋁塑膜、電池包用熱管理材料等。 光伏：常見的光伏膠膜有 EVA 膠膜、POE 膠膜。背板一般采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中 PET 膜作為基膜，氟膜或其他塑料薄膜通過膠黏劑黏附在基膜兩邊。光伏邊框可用高分子復(fù)合材料，水上浮體一般采用改性高密度聚乙烯 HDPE 漂浮體，接線盒外殼絕緣材料有 PPO、PC 等。 風(fēng)電：風(fēng)電葉片的基體材料以環(huán)氧樹脂為主流，聚氨酯和尼龍也在研發(fā)應(yīng)用中。PET 泡沫夾芯材料技術(shù)壁壘較高，尼龍扎帶、電纜隔環(huán)、渦流發(fā)生器、防雷系統(tǒng)等高分子輔材也在蓬勃發(fā)展。 氫能：質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）的核心基礎(chǔ)材料之一質(zhì)子交換膜，通常采用全氟磺酸 / 聚四氟乙烯共聚物。IV 型儲氫瓶瓶體主要內(nèi)膽材料為 PA 內(nèi)襯加 CF 復(fù)合材料纏繞，在輸氫管、氫氣分離純化中空纖維膜、電解槽密封墊片等關(guān)鍵部件也會用到高分子材料。 

電子信息行業(yè)：具有自發(fā)光以及導(dǎo)電特性的高分子聚合物可制成發(fā)光二極管，應(yīng)用在手機(jī)單色顯示屏以及其它一些顯示設(shè)備上。像聚苯硫醚（PPS）等高性能聚合物，具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐高溫性能，適用于電子元件的封裝和印刷電路板的制造。此外，部分高分子具備導(dǎo)電特性，可用于制作輕便靈活的電子器件。 

生物醫(yī)療行業(yè)：用于制造人工組織和人工器官，如有機(jī)硅橡膠、聚四氟乙烯等可用于軟組織，甲基丙烯酸甲酯可用于頭蓋骨。作為藥用高分子，可作為載體控制藥物緩慢釋放，也可作為主藥，具有長效的特點。還可用于制造醫(yī)療器械，如聚醚醚酮（PEEK）可用于制造骨科植入物和牙科修復(fù)材料。 汽車行業(yè)：在汽車動力傳動系統(tǒng)中，如圣戈班的 RENCOL? 精密定位圈可用于各種動力傳動系統(tǒng)應(yīng)用，能起到固定組件、扭矩傳遞等作用。在汽車電動馬達(dá)中，雙金屬技術(shù)將堅固的鋼芯與軟柔的導(dǎo)熱材料結(jié)合，解決熱傳導(dǎo)問題。此外，碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）等高分子復(fù)合材料可用于制造車身結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)汽車輕量化。 航空航天行業(yè)：例如聚酰亞胺可用于制造耐高溫的復(fù)合材料，用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的部件，因其能夠承受高溫和高壓的極端環(huán)境。

高性能聚合物還可用于制造飛機(jī)和航天器的其他零部件，以減輕重量、提高性能和可靠性。 建筑行業(yè)：高分子防水卷材、保溫板等產(chǎn)品可有效降低建筑物能耗，改善居住環(huán)境質(zhì)量。此外，在一些建筑裝飾材料、密封材料、粘合劑等方面，高分子聚合物也發(fā)揮著重要作用，如聚氨酯泡沫可用于填充和保溫，硅酮密封膠用于建筑密封等。

以下是幾個那艾儀器噴霧干燥機(jī)用于制備高分子聚合物的案例： 

PVC 糊樹脂制備：離心噴霧干燥機(jī)可運用于年產(chǎn)萬噸級 PVC 糊樹脂生產(chǎn)線。設(shè)備利用離心霧化技術(shù)，使 PVC 糊樹脂料液在極短時間內(nèi)被霧化成微小液滴，離心霧化器選用線速度 umax = 226m/s 的鈦材霧化盤并鑲嵌陶瓷顆粒，提高霧化效率和延長霧化盤使用壽命。同時采用多段梯度控溫干燥工藝，確保 PVC 糊樹脂液滴在干燥過程中均勻受熱，獲得粒徑分布均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 

聚丙烯腈摻雜鋰離子電池材料制備：深圳大學(xué)劉劍洪課題組開發(fā)了一種噴霧干燥法制備液態(tài)聚丙烯腈（LPAN）摻雜的 LiNi?.?Co?.??Al?.??O?（LPAN@NCA）用作鋰離子電池材料。將相關(guān)溶液通過噴霧干燥，制備出的材料具有多孔球狀結(jié)構(gòu)，初次放電比容量在 0.1 C 倍率時達(dá)到 227.9 mA h g?1，比未摻雜 LPAN 的 NCA 高出 26.6%，在循環(huán) 200 圈后容量保持率可達(dá) 93.59%，且循環(huán)后材料的形貌保持不變。 

酚醛樹脂微球制備：針對酚醛樹脂微球制備的工藝難點，利用離心霧化技術(shù)與多段梯度控溫干燥工藝的協(xié)同優(yōu)化，設(shè)備可精準(zhǔn)控制酚醛樹脂溶液的霧化粒徑與干燥速率。采用自主研發(fā)的鈦合金霧化盤與高精度動態(tài)平衡技術(shù)，實現(xiàn)微米級霧滴的均勻分布；通過多段式熱風(fēng)分配器與 PID 智能控溫模塊，實現(xiàn)干燥腔內(nèi)溫度場與氣流場的精準(zhǔn)調(diào)控；利用防粘壁氣膜保護(hù)技術(shù)，有效解決微球粘壁問題。生產(chǎn)的酚醛樹脂超細(xì)粉末微球經(jīng)碳化后，所得樹脂基多孔碳材料具備機(jī)械強(qiáng)度大、高比容和長循環(huán)穩(wěn)定性。

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤骸⑷闈嵋骸腋∫汉蜐{狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業(yè)化放大生產(chǎn)。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機(jī)以及專業(yè)的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認(rèn)等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據(jù)。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。