干燥是農(nóng)產(chǎn)品加工的重要單元，也是其中耗能的單元。因而，研究節(jié)能干燥技術(shù)，對農(nóng)產(chǎn)品加工有著重大的意義。節(jié)能主要體現(xiàn)在煤耗低、電耗低以及設(shè)備的一次性投資低等諸多方面。結(jié)合那艾儀器多年來的實踐經(jīng)驗，研究出更的節(jié)能技術(shù)。  

實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品干燥過程中的節(jié)能應(yīng)包括提高設(shè)備的通用性、對傳統(tǒng)干燥技術(shù)的改進、采用先進的節(jié)能干燥設(shè)備等，其根本目的是提高能源的利用效率，以降低一次能源消耗和提高單位能砂產(chǎn)值。通過開發(fā)和利用新能源，降低對傳統(tǒng)化石能源的依賴性。對單套設(shè)備節(jié)能，可通過提高入口空氣溫度；降低出口空氣溫度；降低出口空氣溫度；降低蒸發(fā)負荷；預(yù)熱料液；減少聯(lián)接處泄露；用廢氣預(yù)熱干燥介質(zhì)；采用組合干燥；利用內(nèi)換熱器；廢氣循環(huán)；改變熱源；干燥區(qū)域保溫，防止干燥過度。要采用先進的制造技術(shù)理念，如綠色制造、智能設(shè)計、并行設(shè)計技術(shù)，以實現(xiàn)干燥裝備的升級換代。  提高設(shè)備的通用性，通過加強通用性設(shè)備的開發(fā)和利用，從而提高設(shè)備的利用率，減少重復(fù)投資和設(shè)備折舊，這一點突出地表現(xiàn)在糧食干燥方面。我國干燥設(shè)備的通用化程度比較低，制約了干燥設(shè)備的使用率，已造成設(shè)備重復(fù)投資。 

由于糧食品種繁多，各種作物的收獲期各不相同，而且其干燥工藝也各不相同，因此通過對傳統(tǒng)的順流、混流等干燥工藝的調(diào)整，使現(xiàn)有設(shè)備一機多用是現(xiàn)階段糧食干燥設(shè)備的主要研究內(nèi)容。  傳統(tǒng)干燥技術(shù)的改進，從組合干燥以及設(shè)備改進等方面對傳統(tǒng)的干燥技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，顯著地提高干燥機的效率或降低風機的功率，從而達到降低有效消耗的目的。

組合干燥技術(shù)，在農(nóng)產(chǎn)品加工過程中，由于物料的多樣性及其性質(zhì)的復(fù)雜性，有時用單一形式的干燥器來干燥物料時，往往達不到終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，或者質(zhì)量達到了要求，但能量消耗太大。

為此把兩種或兩種形式以上的干燥器組合起來，就可以達到單一干燥所不能達到的目的的，這種干燥方式稱為組全干燥。組合干燥可以較好地控制整個干燥過程，同時又能節(jié)約能源，尤其適用于熱敏性物料。組合干燥是當前農(nóng)產(chǎn)品干燥中的研究重點，從目前使用情況來看，可以按下述方法分為：

  ⑴同一干燥方式下的多級串聯(lián)干燥：這種方式主要應(yīng)用于熱風干燥的情況。如在食品、醫(yī)藥和輕工產(chǎn)品干燥中采用的噴霧干燥和流化床干燥的組合、氣流干燥與氣流干燥與氣流干燥的多級組合、氣流干燥與旋流閃蒸干燥組合、噴霧干燥與閃蒸干燥的組合等。 

  ⑵不同傳熱干燥方式的組合：這種組合方式根據(jù)物料在不同干燥階段所具有的干燥特性，充分發(fā)揮不同傳熱干燥方式的特點，達到既滿足生產(chǎn)需要，又降低生產(chǎn)成本的目的。如在低水份稻谷干燥階段采用熱風干燥與遠紅外干燥相結(jié)合方式。在經(jīng)濟作物如枸杞、葡萄干、脫水蔬菜的干燥中廣泛采用的太陽能干燥與熱風干燥相結(jié)合、微波干燥與熱風干燥相結(jié)合、微波干燥與真空干燥組成的微波真空干燥等等。 

 ⑶節(jié)能干燥工藝：根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的干燥特性，在不同階段采用不同的熱風溫度，如在糧食干燥方面有針對高水分糧食干燥所采用的低溫組合干燥、高溫干燥+緩蘇+冷卻的糧食干燥工藝。  

⑷其他組合：由于個別農(nóng)產(chǎn)品加工過程中，在進行干燥之彰水分很高，利用機械方式脫去前期大量水分，再輔之以熱風干燥。機械方式+熱風干燥的組合已成為普遍應(yīng)用的干燥方式，如在酒糟干燥中采用螺旋擠壓脫水+閃蒸干燥+流化干燥、淀粉加工過程中的離心脫水+氣流干燥，此外常用的機械脫水方式還有板框壓濾、帶式壓濾等等。  

此外，我國北方玉米種干燥中所采用的大型果蔬干燥即是采用了換向通風干燥工藝。該干燥機顯著的特點是：⑴單機干燥降水幅度大，如干燥菜籽可從65%一次降低到8%；⑵干燥機能耗低，節(jié)能效果顯著；由于該工藝全部回收二級干燥段的含有飛粉的高溫尾氣，通過調(diào)控干燥部分熱風風溫和風量，可保證在不黏管壁的前提下，使廢氣達到低溫（40±2）℃高溫（90%以上），從而使尾氣帶走的濕熱明顯減少。經(jīng)過測定證明，該機蒸發(fā)1kg水的蒸汽消耗為（1.3±0.2）kg，比一般氣流干燥速度快。  節(jié)能技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品干燥中具有廣泛的應(yīng)用前景，節(jié)能技術(shù)直接的表現(xiàn)為降耗節(jié)支，節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用程度直接體現(xiàn)代表了一個的綜合技術(shù)水平。節(jié)能技術(shù)應(yīng)該是不綜合的概念，而不僅僅是熱能和電能的節(jié)約。

大量成功的實踐表明：節(jié)能技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品干燥加工立面的應(yīng)用完全可以通過提高設(shè)備的利用率，減少重復(fù)投資和設(shè)備折舊、對傳統(tǒng)干燥方式改進諸如組合干燥、風機位置的變更、風機風壓的調(diào)整，采用節(jié)能干燥工藝如換向通風、正負壓結(jié)合、余熱回收，以及采用新的能源等方式來實現(xiàn)。同時，除了采用經(jīng)濟和行業(yè)標準手段，逐漸淘汰一些落后設(shè)備以外，應(yīng)當加大開發(fā)先進節(jié)能干燥設(shè)備的技術(shù)投入和推廣力度，重視干燥基礎(chǔ)理論研究，加快引進其它領(lǐng)域的科研成果。